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齒輪油泵|導熱油泵|高粘度泵-怎樣對泵選型-北京八方泵業機械有限責任公司

八方泵業,信譽企業
服務熱線: 400-600-4460

怎樣對泵選型

發布時間:2021-4-7
八方業的容積式泵有齒輪油泵、導熱油泵、高粘度泵、螺桿泵,只有選到合適的泵才能_的工作。
一.基本依據
  1.流量是選泵的重要性能數據之一,它直接關系到整個裝置的的生產能力和輸送能力。如設計院工藝設計中能算出泵
正常、_小、_三種流量。選擇泵時,以_流量為依據,兼顧正常流量,在沒有_流量時,通??扇≌A髁康?/div>
1.1倍作為_流量。
  2.裝置系統所需的揚程是選泵的又一重要性能數據,一般要用放大5%~10%余量后揚程來選型。
  3.液體性質,包括液體介質名稱、物理性質、化學性質和其它性質,物理性質有溫度c密度d,粘度u,介質中固體顆
粒直徑和氣體的含量等,這涉及到系統的揚程,有效氣蝕余量計算和合適泵的類型:化學性質,主要指液體介質的化學腐
蝕性和毒性,是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據。
  4.裝置系統的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向,吸如側_液面,排出側_液面等一些數據和管道
規格及其長度、材料、管件規格、數量等,以便進行系梳揚程計算和汽蝕余量的校核。
  5.操作條件的內容很多,如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側壓力PS(_)、排出側容器壓力PZ、海拔高度、環境
溫度操作是間隙的還是連續的、泵的位置是固定的還是可移的。
二.腐蝕的影響
  一直以來,腐蝕_是化工設備_頭痛的危害之一,稍有不慎,輕則損壞設備,重則造成事故甚至引發災難。據有關統
計,化工設備的破壞約有60%是由于腐蝕引起的,因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區,認為
不銹鋼是“_材料”,不論什么介質和環境條件都捧出不銹鋼,這是很危險的。下面針對一些常用化工介質談談選材的
要點:
  1.硫酸 作為強腐蝕介質之一,硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大
,對于濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃硫酸,碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性,但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵
閥的材料;普通不銹鋼如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高
硅鑄鐵(鑄造及加工難度大)、高合金不銹鋼(20號合金)制造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能,采用襯氟泵(F46)是一種更
為經濟的選擇。公司適用產品有:IHF襯氟泵、PF(FS)強_離心泵、CQB-F氟塑料磁力泵等。
  2.鹽酸 絕大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕(包括各種不銹鋼材料),含鉬高硅鐵也僅可用于50℃、30%以下鹽酸。和
金屬材料相反,絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的_性,所以內襯橡膠泵和塑料泵(如聚丙烯、氟塑料等)是輸送
鹽酸的_選擇。公司適用產品有:IHF襯氟泵、PF(FS)強_離心泵、CQ聚丙烯磁力泵(或氟塑料磁力泵)等。
  3.硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞,不銹鋼是應用_廣的耐硝酸材料,對常溫下_濃度的硝酸都有良
好的耐蝕性,值得一提的是含鉬的不銹鋼(如316、316L)對硝酸的耐蝕性不僅不優于普通不銹鋼(如304、321),有時甚至
不如。而對于高溫硝酸,通常采用鈦及鈦合金材料。公司適用產品有:DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏蔽化工泵、DFCZ流程
泵、DFLZP自吸化工泵、IH化工泵、CQB磁力泵等,材料為304。
  4.醋酸 它是有機酸中腐蝕性_強的物質之一,普通鋼鐵在_濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕,不銹鋼是優良的
耐醋酸材料,含鉬的316不銹鋼還能適用于高溫和稀醋酸蒸汽。對于高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時,可
選用高合金不銹鋼或氟塑料泵。
  5.堿(氫氧化鈉) 鋼鐵廣泛應用于80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液,也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用
普通鋼鐵,雖然腐蝕增加,但經濟性好。普通不銹鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點,只要介質中容許少量鐵份
摻入不推薦采用不銹鋼。對于高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不銹鋼。公司一般鑄鐵泵均可用于常溫低濃度堿液,
特殊要求時可采用各類不銹鋼泵或氟塑料泵。
  6.氨(氫氧化氨) 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水(氫氧化氨)中的腐蝕都很輕微,只有銅和銅合金不宜使用。公司
產品大多適用于氨及氨水的輸送。
  7.鹽水(海水)   普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、咸水中腐蝕率不太高,一般須采用涂料保護;各類不銹鋼也有很低的
均勻腐蝕率,但可能因氯離子而引起局部性腐蝕,通常采用316不銹鋼較好。公司各類化工泵都有316材料配置。
  8.醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等,酮類介質有丙酮、丁酮等,酯類介質
有各種甲酯、乙酯等,醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等,它們基本沒有腐蝕性,常用材料均可適用,具體選用時還應根據
介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性,在選擇密封材料時避免出錯。
三.其他因素影響
  一般工業用泵在工藝流程中可以忽略管道系統中的泄漏量,但_考慮工藝變化時對流量的影響。農業用泵如果是采
用明渠輸水,還_考慮滲漏及蒸發量。
  壓力:吸水池壓力,排水池壓力,管道系統中的壓力差(揚程損失)。
  管道系統數據(管徑、長度、管道附件種類及數目,吸水池至壓水池的幾何標高等)。
  如果需要的話還應作出裝置特性曲線。
四.管道的影響
  在設計布置管道時,應注意如下事項:
  A.合理選擇管道直徑,管道直徑大,在相同流量下、液流速度小,阻力損失小,但價格高,管道直徑小,會導致阻力
損失急劇增大,使所選泵的揚程增加,配帶功率增加,成本和運行費用都增加。因此應從技術和經濟的角度綜合考慮。
  B.排出管及其管接頭應考慮所能承受的_壓力。
  C.管道布置應盡可能布置成直管,盡量減小管道中的附件和盡量縮小管道長度,_轉彎的時候,彎頭的彎曲半徑應
該是管道直徑的3~5倍,角度盡可能大于90℃。
  D.泵的排出側_裝設閥門(球閥或截止閥等)和逆止閥。閥門用來調節泵的工況點,逆止閥在液體倒流時可防止泵反
轉,并使泵避免水錘的打擊。(當液體倒流時,會產生巨大的反向壓力,使泵損壞)
五.流量揚程的影響
  流量的確定
  A.如果生產工藝中已給出_小、正常、_流量,應按_流量考慮。
  B.如果生產工藝中只給出正常流量,應考慮留有_的余量。
  對于ns100的大流量低揚程泵,流量余量取5%,對ns50的小流量高揚程泵,流量余量取10%,50≤ns≤100的泵,流量
余量也取5%,對質量低劣和運行條件惡劣的泵,流量余量應取10%。
  C.如果基本數據只給重量流量,應換算成體積流量。
六.溫度的影響
  高溫介質的輸送對泵的結構、材料以及輔助系統提出了更高要求,下面談一談不同的溫度變化對冷卻的要求以及公司
適用泵型:
  1.對于溫度低于120℃的介質,通常不設置專門的冷卻系統,多采用本身介質來潤滑和冷卻。像DFL(W)H化工泵、DFL
(W)PH屏蔽化工泵(_過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級);而DFCZ普通型和IH化工泵由于采用了懸架結構可使溫度上
限達到140℃~160℃;IHF襯氟泵_使用溫度可達200℃;只有CQB普通磁力泵使用溫度不_過100℃。值得一提是對于易結
晶或含有顆粒的介質應配有密封面沖洗管路(設計時均留有接口)。
  2.對于120℃以上、300℃以內的介質,一般在泵蓋上須設有冷卻腔,密封室也應接通冷卻液(須配雙端面機械密封),
當不允許冷卻液滲入介質中時,應采取將本身介質冷卻后接入(可通過簡易熱交換器實現)。目前公司有DFCZ型化工流程泵
、GRG高溫管道泵以及HPK熱水循環泵(正在開發)可供選用,另外CQB-G高溫型磁力泵可用于280℃以內的高溫介質。
  3.對于300℃以上的高溫介質,不僅泵頭部分需要冷卻,懸架軸承室也應設有冷卻系統,泵結構一般為中心支承形式
,機械密封_采用金屬波紋管型,但價格高(價格是普通機封的10多倍)。
七.密封性的影響
  無泄漏是化工設備的_追求,正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長
的路要走,比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等?,F_密封方面的
一些基本情況簡單介紹。
  1.密封形式  對于靜密封來說,通常只有密封墊和密封圈兩種形式,而密封圈又以O型圈應用_廣;對于動密封,化工
泵很少采用填料密封,以機械密封為主,機械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分,平衡型適用于高壓介質
的密封(通常指壓力大于1.0MPa),雙端面機封主要用于高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質,雙端面機封
應向密封腔中注入隔離液,其壓力一般高于介質壓力0.07~0.1MPa。
  2.密封材料 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠,特殊情況才采用聚四氟材料;機械密封動靜環的材料配置較為關鍵
,并不是硬質合金對硬質合金__,價格高是一方面,兩者沒有硬度差也并不合理,所以_根據介質特點區別對待。
  
八.粘度的影響
  介質的粘度對泵的性能影響是很大的,當粘度增加時,泵的揚程曲線下降,_工況的揚程和流量均隨之下降,而功
率則隨之上升,因而效率降低。一般樣本上的參數均為輸送清水時的性能,當輸送粘性介質時應進行換算(不同粘度的修
正系數可查閱相關換算圖表)。對于粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送,建議選用單螺桿泵或者高粘度轉子泵。

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